淮北礦業集團渦北選煤廠將前沿的人工智能技術與真實的行業應用相結合，以設備智能運維賦能企業高質量發展。

在淮北礦業集團渦北選煤廠的智控中心，AI智能巡檢系統出現自動報警。檢修人員第一時間收到遠在200多公里外的設備智能運維服務商容知日新發來的診斷反饋，迅速啟動復核檢查，在專家指導下，故障很快得以解決。

淮北礦業集團渦北選煤廠 機電車間班長 蔣田

他們能很及時地發現問題，及時處理，保證安全生產。高科技手段介入之后，很多新人也可以直觀地去處理一些問題。

車間工作人員告訴我們，以往的生產現場，長達數公里的皮帶廊道內部溫度高、環境噪音大，人工巡檢一條僅300米長的傳輸皮帶就要花上半小時，耗時耗力不說，還存在一定的安全隱患。如何快速定位故障點？如何確保巡檢人員安全？都是制約企業發展的瓶頸問題。去年，他們通過一體化論證和公開招標的形式，正式牽手工業設備智能運維龍頭企業安徽容知日新公司，并成功實施了軟硬件一體化的數字改造，讓企業生產煥“新”提“質”。

安徽容知日新科技股份有限公司 渦北項目經理 劉剛

現場我們進行了多輪的調研 包括一些實驗驗證，專門打造了綜合巡檢機器人，包括圖像 噪聲以及氣體等多維的監測，加上算法模型，能夠對于皮帶機的撕裂 跑偏等問題進行全面感知分析，實現全天候的看護服務。

淮北礦業集團渦北選煤廠 總工程師 劉則慶

建成了智能化選煤廠，我們7月份大概發現了六七十起（預警），實現了零故障，有效保障了洗煤生產的正常運轉。

來源：安徽新聞聯播   2024年9月2日