自動(dòng)取袋、拆包、投放、制藥……2月1日，春節(jié)假期過后返崗的第一天，記者走進(jìn)渦北選煤廠，只見空無一人的藥劑泵房內(nèi)，一臺(tái)機(jī)器人正在揮舞機(jī)械臂上下左右忙碌地工作著。

“我們原來人工加藥憑經(jīng)驗(yàn)，加藥量不精確，而且效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)在通過智能化加藥，效率提高2倍以上，而且科學(xué)精準(zhǔn)。我們現(xiàn)在都變成了巡視員，再也不像以前那樣勞累了，煤泥水處理系統(tǒng)藥劑使用量也比以前降低30%。”巡崗職工石賓向記者介紹智能化加藥系統(tǒng)的好處。

據(jù)了解，渦北選煤廠已經(jīng)建成智能化選煤廠，科技帶來的新變革已經(jīng)滲透到每個(gè)崗位，從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機(jī)器巡檢、從現(xiàn)場盯防到遠(yuǎn)程管控、從手工分析到智能決策，無不彰顯智能化裝備的優(yōu)勢。

在該廠智控中心，記者看到，這里聚集了全廠所有選煤生產(chǎn)崗位，600多個(gè)監(jiān)控視頻畫面，實(shí)時(shí)更新各種監(jiān)控畫面和數(shù)據(jù)，從多個(gè)角度反映選煤生產(chǎn)態(tài)勢，智控中心人員則可通過鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

“全廠所有洗選設(shè)備一鍵啟停；重介、浮選、壓濾、篩分等崗位集中統(tǒng)一操作，生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)無人值守；遠(yuǎn)程停送電系統(tǒng)讓設(shè)備停電時(shí)間由原先半個(gè)小時(shí)縮短至2分鐘；將物流信息與車輛智能匹配，實(shí)現(xiàn)智能裝車……”走進(jìn)渦北選煤廠智控中心，生產(chǎn)情況一目了然。

“隨著智能化建設(shè)的加速推進(jìn)，生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)環(huán)境改善了，確保了安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)，萬噸事故臺(tái)時(shí)從0.55降至0.12。” 該廠生產(chǎn)指揮中心主任候燕風(fēng)介紹說。

據(jù)了解，去年12月份，該廠設(shè)備智能運(yùn)維巡檢系統(tǒng)榮獲安徽省首席信息官協(xié)會(huì)頒發(fā)的“年度最佳數(shù)字化項(xiàng)目獎(jiǎng)”，充分彰顯了該廠在智能化、數(shù)字化創(chuàng)新領(lǐng)域取得的卓越成績。

在皮帶運(yùn)維體系中，該廠率先引入人工智能（AI）監(jiān)測，打造無人化巡檢新模式，長達(dá)數(shù)公里的皮帶廊道，只需通過智能巡檢機(jī)器人，即可達(dá)到動(dòng)態(tài)巡檢、定點(diǎn)視頻實(shí)時(shí)監(jiān)測、振溫在線監(jiān)測、皮帶縱撕專項(xiàng)監(jiān)測等多項(xiàng)功能。

“之前在巡檢7001精煤皮帶時(shí)，人工巡檢一次大約30分鐘，環(huán)境溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)，如今這些都變得輕而易舉，許多難題也迎刃而解。”該廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長張松山介紹道。

如今，渦北選煤廠智能化裝備已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)生活的方方面面，正在不斷地改變著職工的生活方式和工作模式，儼然成為一個(gè)名副其實(shí)的“智慧工廠”。

（審核：戰(zhàn)彥領(lǐng)  責(zé)編：尹杰）