自動取袋、拆包、投放、制藥……2月1日,春節假期過后返崗的第一天,記者走進渦北選煤廠,只見空無一人的藥劑泵房內,一臺機器人正在揮舞機械臂上下左右忙碌地工作著。
“我們原來人工加藥憑經驗,加藥量不精確,而且效率低、勞動強度大,現在通過智能化加藥,效率提高2倍以上,而且科學精準。我們現在都變成了巡視員,再也不像以前那樣勞累了,煤泥水處理系統藥劑使用量也比以前降低30%。”巡崗職工石賓向記者介紹智能化加藥系統的好處。
據了解,渦北選煤廠已經建成智能化選煤廠,科技帶來的新變革已經滲透到每個崗位,從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機器巡檢、從現場盯防到遠程管控、從手工分析到智能決策,無不彰顯智能化裝備的優勢。
在該廠智控中心,記者看到,這里聚集了全廠所有選煤生產崗位,600多個監控視頻畫面,實時更新各種監控畫面和數據,從多個角度反映選煤生產態勢,智控中心人員則可通過鼠標實現遠程控制。
“全廠所有洗選設備一鍵啟停;重介、浮選、壓濾、篩分等崗位集中統一操作,生產現場實現無人值守;遠程停送電系統讓設備停電時間由原先半個小時縮短至2分鐘;將物流信息與車輛智能匹配,實現智能裝車……”走進渦北選煤廠智控中心,生產情況一目了然。
“隨著智能化建設的加速推進,生產效率提高了,生產環境改善了,確保了安全穩定高效生產,萬噸事故臺時從0.55降至0.12。” 該廠生產指揮中心主任候燕風介紹說。
據了解,去年12月份,該廠設備智能運維巡檢系統榮獲安徽省首席信息官協會頒發的“年度最佳數字化項目獎”,充分彰顯了該廠在智能化、數字化創新領域取得的卓越成績。
在皮帶運維體系中,該廠率先引入人工智能(AI)監測,打造無人化巡檢新模式,長達數公里的皮帶廊道,只需通過智能巡檢機器人,即可達到動態巡檢、定點視頻實時監測、振溫在線監測、皮帶縱撕專項監測等多項功能。
“之前在巡檢7001精煤皮帶時,人工巡檢一次大約30分鐘,環境溫度高,勞動強度大,且存在一定安全風險,如今這些都變得輕而易舉,許多難題也迎刃而解。”該廠生產技術部副部長張松山介紹道。
如今,渦北選煤廠智能化裝備已經應用于生產生活的方方面面,正在不斷地改變著職工的生活方式和工作模式,儼然成為一個名副其實的“智慧工廠”。
(審核:戰彥領 責編:尹杰)