淮北礦業集團渦北選煤廠借助科技砝碼，個性化定制AI智能巡檢系統，打造無人化巡檢新模式，破解了皮帶運維體系中“人機環料”四大關鍵環節面臨的難題，實現了快速定位故障點、24小時實時監測，有效保障了企業安全、高效生產。
在淮北礦業集團渦北選煤廠智控中心，AI智能巡檢系統自動報警皮帶出現異常。機電車間檢修人員第一時間收到遠程診斷反饋，迅速啟動復核檢查。在監測系統與方案服務商的診斷專家指導下，皮帶異常問題很快得以解決。
淮北礦業集團渦北選煤廠機電車間班長 蔣田他們那邊有專業的技術團隊，對于我們現場進行一些技術性的指導。他們能很及時地發現問題，對于這個問題我們及時處理，保證安全生產。
在選煤廠皮帶運維體系中，“人機環料”四大關鍵環節一直面臨著諸多問題。長達數公里的皮帶廊道，設備運行產生的巨大噪音、灰塵，以及封閉特殊的產線環境等，對傳統人工巡檢模式提出了新挑戰。如何快速定位故障點、早發現早維護？
如何確保巡檢人員安全？巡檢效率如何提高……面對制約企業發展的問題，淮北礦業集團渦北選煤廠通過一體化論證和公開招標的形式與安徽容知日新科技股份有限公司展開了AI智能巡檢項目合作。
淮北礦業集團渦北選煤廠電信車間副主任 王立人通過現場的定制化開發了解我們現場常見的故障，我們生產檢修任務的實際需求來制作這套無人值守巡檢系統，在故障發生的時候也可以通過機器人迅速定位故障點，實現精準定位、精準診斷、精準判斷。
如今，淮北礦業集團渦北選煤廠原煤、精煤皮帶運輸機通過智能巡檢機器人動態巡檢、定點視頻實時監測等多位一體，形成振溫、視頻、圖像、熱像、聲音、氣體等多元化監測，實時監測托輥異常、皮帶跑偏、皮帶撕裂、筒皮變形等關鍵問題。有了皮帶巡檢機器人這些“智慧工友”，渦北選煤廠不僅實現了精準監測、排查故障，有效避免非計劃停車，還大大減輕了工人的勞動強度。目前，選煤廠四條皮帶運輸機使用上了智能巡檢系統。
淮北礦業集團渦北選煤廠機電車間主任 趙翔人工的時候我們從機頭到機尾巡查一遍大概也得二十分到半個小時，自從上了這個巡管機器人，我們可以無人值守，因為巡管機器人24小時不間斷地巡崗，我們通過平板電腦上面的提醒對皮帶機上面的狀況進行掌握，降低了職工的勞動強度，現場皮帶機的診斷更加精準。
近年來，淮北礦業集團渦北選煤廠把智能化作為催生新質生產力的有力抓手，實現由“點上突破”轉向“面上開花”，從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機器巡檢、從現場盯防到遠程管控、從手工分析到智能決策，為智能化選煤廠可持續發展提供強大科技支撐。
淮北礦業集團渦北選煤廠總工程師 劉則慶實現數據共享、信息互聯與選煤工藝流程深度融合，建成了“設備運維智能監測、生產過程智能管控、數據感知集約可視、生產操作無人值守”的智能化選煤廠。
