淮北礦業(yè)集團依托科技創(chuàng)新打開“新天地”

淮北礦業(yè)集團在國企改革深化提升行動中，以科技創(chuàng)新引領新質生產力發(fā)展，聚焦卡點堵點，著力攻關“卡脖子”問題，培育了一批具有淮北礦區(qū)特色的原創(chuàng)技術品牌，在國內煤炭行業(yè)達到領先水平，為高質量發(fā)展提供了澎湃動能。

今年5月12日，安徽省科技創(chuàng)新大會在合肥召開，省屬企業(yè)共有32個項目榮獲省科學技術進步獎。淮北礦業(yè)集團9個科技創(chuàng)新項目獲獎，顯示出旺盛的科技活力。

盾構“夠”到新高度

淮北礦區(qū)井下地質條件極其復雜，開拓準備工程量大、災害治理工程多，導致采掘接替持續(xù)緊張。針對這一特點，淮北礦業(yè)集團大力實施具有本土特色的“323”短板攻關，推進實施技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，取得良好成效。“十四五”以來，40余項創(chuàng)新成果推廣應用。

為破解采掘不平衡難題，該集團在安徽省內煤企中首家引進被譽為“大國重器”的盾構機。盾構工藝兼顧安全性能、效率、功耗與成本，在淮北礦區(qū)井下應用的科技含金量，體現在超高復雜地質條件與跨學科數智賦能的高效融合。

直面井下大傾角和硬巖難題，該集團相繼突破斷層破碎帶、拐彎變坡、大傾角上山等復雜條件下盾構施工“卡脖子”難題，從裝備改造、工藝改進、系統保障、管理創(chuàng)新、后路運輸等多方面持續(xù)破題攻關，不斷突破“硬科技”壁壘，并成功推廣應用到采區(qū)大傾角上山、大傾角下山、近突出煤層底板巖巷等更加復雜地質環(huán)境，使盾構工藝水平躍升了一個大臺階。

淮北礦業(yè)集團生產管理部副部長田平關說，“生產實踐中我們創(chuàng)新了盾構‘1+4’施工管理模式，即：建立盾構管理體制機制，強化‘精準地質、優(yōu)選砂巖層位、優(yōu)選砂巖頂板、泥巖及破碎帶地面超前注漿治理’4項技術保障。”

“集團連續(xù)攻克1300米的19度上山極限施工、曲率半徑90米長距離轉彎皮帶連續(xù)運輸、大坡度下山施工糊刀盤、掘鉆一體化、盾構安裝硐室優(yōu)化等技術難題，構建了5種盾構工藝圍巖治理模式，提出63項盾構機‘本土化’適應性改造方案。”田平關表示。

當一項項突破與創(chuàng)新匯聚到一起，追趕與超越的路徑愈加清晰，形成了一股支撐盾構機強勁發(fā)展的巨大能量。

今年1月，“淮盾8號”在臨渙礦創(chuàng)下16度大坡度下山盾構施工月單進262米全國紀錄；2024年10月，神源煤化工3104底抽巷盾構施工月單進508米、較綜掘工效提高300%；2024年5月，“淮盾7號”在孫疃礦“大角度連續(xù)拐彎”首戰(zhàn)成功，拐彎弧長302米、曲率半徑90米、拐彎角度192度，屬國內首例。

截至5月份，淮北礦業(yè)集團已在10對礦井投入使用盾構機11臺，盾構總進尺37646米。盾構最高單進508米,大傾角上山最高單進295米,大傾角下山最高單進262米，破解了采掘不平衡難題，開創(chuàng)了煤礦開拓掘進的新時代。

創(chuàng)新“闖”出新天地

企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體，也是最活躍的創(chuàng)新力量。

5月8日，淮北礦業(yè)集團在孫疃礦召開“導硐刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月28日，在桃園礦召開“煤機刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月4日，在許疃礦召開“無人掘進工作面”建設現場會，加快創(chuàng)新成果推廣應用，并對相關“卡脖子”問題攻關等重點工作進行安排部署。

該集團生產管理部創(chuàng)新攻關室主任張浩說，“2024年集團成功實施‘跟頂掘、沿底采’綜放工藝，解決了放頂煤巷道快速掘進難題，相比傳統煤頂下掘進單進提升45%以上，具有‘掘得快、支得住、采得多、效果好’特點，為礦井復雜地質條件提供了全新的生產工藝選擇。”

在省國資委第一批推進國有企業(yè)打造原創(chuàng)技術策源地建設中，淮北礦業(yè)集團11個項目通過階段性驗收，完成預期目標；新增授權專利200多件；23項高水平科技成果通過安徽省第三方評價或中國煤炭工業(yè)協會成果鑒定，獲得安徽省科技一等獎、二等獎、三等獎各1項。

其中盾構機快掘模式下復雜圍巖控制技術、綜采支架礦壓無線監(jiān)測及智能預警技術、地面定向鉆預注漿超前治理斷層、近突出煤層巖巷“掘鉆運”一體化等攻關項目，被安徽省國資委列為省重點創(chuàng)新示范項目和原創(chuàng)技術策源地建設項目，為企業(yè)高質量發(fā)展注入了新活力。

“截至2024年底，淮北礦業(yè)集團已累計建成16家國家級高新技術企業(yè)，7家單位獲評安徽省專精特新企業(yè)，2家單位獲評國家專精特新‘小巨人’企業(yè)。”淮北礦業(yè)集團技術中心主任陳貴表示，“我們已建成27個省級以上科技創(chuàng)新平臺，疊加科研院所、高校與企業(yè)聯合研發(fā)優(yōu)勢，深度推進產學研合作，為加速新質生產力生成，積蓄了新能量。”

以淮北礦業(yè)集團化工研究院為例，運行3年時間已獲得授權專利30件，其中發(fā)明專利18件，獲得國家高新技術企業(yè)、安徽省企業(yè)研發(fā)中心、安徽省博士后科研工作站、省級高能級研發(fā)平臺等多項科技創(chuàng)新平臺認定。與中國科學院等著名院所高校攜手合作，共同推進綠色可降解材料改性技術、醇基新材料核心催化劑開發(fā)，以及生物基高附加值化學品、高鹽廢水處理等研究課題。

“我們與中科院某材料所聯合開發(fā)的PBAT改性技術及配方，使產品三項主要指標分別提升1.3倍、5.9倍、3倍，其他各項指標也有不同程度提升，產品綜合性能實現突破性進展。”淮北礦業(yè)集團化工研究院總經理孫順平介紹。

與此同時，集團加大自主研發(fā)和原創(chuàng)技術攻關，傳媒科技公司自主研發(fā)的數字孿生系統，已在楊柳礦、渦北選煤廠、集團智慧消防平臺等不同領域、不同場景得到成功運用。經過近3年時間的實踐檢驗，該系統實現安全生產全要素可視化追溯，數“智”化工作效率、故障查排質效大幅提升，開創(chuàng)了煤炭行業(yè)智能化轉型升級的新范式。（王盟 喬時慶）

來源：新華社 高管信息 2025年6月13日