煤礦災害治理之難，莫過于瓦斯。近年來，隨著淮北礦業集團下屬煤礦井巷的不斷延伸，采深的不斷增加，瓦斯賦存條件復雜、壓力不斷增大成為突出問題。瓦斯不治、永無寧日，突出不防、礦毀人亡，如何創新攻關破“難題”？
前不久，神源煤化工7703工作面地面井日產氣量突破3萬立方米，瓦斯抽采率達85%以上，創歷史新高，標志著集團地面井瓦斯抽采最大化技術取得新的突破。
淮北礦業集團櫛風沐雨66年，歷史上經常被“瓦斯”問題襲擾，不勝其煩。近年來，集團構建了“井下可靠、地面高效”的井上、井下一體化瓦斯治理新模式，在空間上實現井上、井下全覆蓋立體抽采，在時間上實現采前、采中、采后全時段連續抽采，全面提高治災的精準性、可靠性，保障礦井安全生產。
打破思維定勢，創新瓦斯治理新路徑
煤礦在推進高質量發展的進程中，至少包括三個核心指標，即安全、高效、綠色，其中安全是核心中的核心。
瓦斯作為煤炭開采的伴生物，與煤共生，居煤礦五大災害之首，曾一度成為煤礦安全生產中最為棘手的難題之一。淮北礦業集團黨委書記、董事長方良才強調，要牢固樹立“100-1=0”的風險意識，以最大力度防范風險、化解危機，始終堅持高舉高打，“狼性”治災，推進裝備升級、嚴格治災工程考核、強推抽采“四化”和鉆探“兩個標配”、落實“六個抽采最大化”，“多管齊下”提升瓦斯治理水平，為集團瓦斯治理指明了方向。
據了解，“十一五”“十二五”期間，淮北礦區瓦斯治理模式主要為開采保護層+井下密集鉆孔預抽，實現了安全開采。然而，隨采深增加，瓦斯壓力和含量升高，傳統井下密集鉆孔預抽措施存在治理周期長、鉆孔施工安全風險大、治理效果不佳等問題。隨著主采煤層升級為突出煤層，深部開采的強突出區域沒有可供選擇的保護層。因此，亟需優化瓦斯治理方案。
推動瓦斯治理是現實所需，更是企業責任。集團先后提出并踐行“‘一通三防’是‘定海神針’”“重大災害可防可控”“治災不達標堅決不掘采”等先進理念，創新“井下可靠、地面高效”的一體化瓦斯治理模式。
“我們不斷創新思維，推動瓦斯從滿足掘采治理為主到區域超前治理為主，從井下治理到井上下聯合治理，從單一技術手段到多種技術集成創新，從注重治理到治理與利用并重，實現了瓦斯治理最大化、規范化、精細化、信息化的轉變。”集團通防地測部部長丁衛平說。
祁南礦運用先進的全數字地震儀精準地質探查，助力瓦斯治理工作
打破思維定勢，創新瓦斯治理新路徑成為淮北礦業集團全新選擇。在臨渙礦，創新應用井下鉆孔施工多臺鉆機無線集控、遠程啟停、自動鉆進、姿態調整、故障診斷、互聯互通以及“渣水不落地、遠程集中分離”等技術，建成智能化鉆探作業線地面集控中心，實現井下鉆探集群化、井下作業智能化，大幅提高了作業效率和安全效果。
臨渙礦建成智能化鉆探作業線地面集控中心
近年來，集團積極引入“大國重器”，先后11臺盾構機在淮北礦區大放“異彩”，安全高效掘進，為治災工程實施提供充裕時間。通過技術創新、管理變革和理念轉變，構建了獨屬于淮北礦業集團瓦斯治理的全新格局。
井上下立體協同，實現“多快好省”治瓦斯
淮北礦區地質條件復雜、自然災害嚴重，現有16對生產礦井中，煤與瓦斯突出礦井11對、高瓦斯礦井5對，礦井數量多、災害嚴重、單井產能較低。
志不求易者成，事不避難者進。近年來，集團按照上“讓”、中“抗”、下“避”的技術思路，確立不同煤層、地質條件下A、B、C、C+、D五種井型結構，研發地面井施工成套技術，大幅提升地面井抽采效果。
地面大井徑瓦斯采動井在楊柳礦建成并投入使用
2020年以來，集團累計施工地面采動井400余口，抽采效果持續穩定。其中，蘆嶺礦Ⅲ1022工作面地面井單井最大抽采純量達36立方米/分鐘、總抽采量達450萬立方米，工作面抽采純量65立方米/分鐘，抽采率92%。
2021年以來，集團推廣地面L型多分支井瓦斯抽采技術工藝，先后在10余個工作面成功實施，單井日抽采純量最大達8400立方米，實現回采工作面單井連續高效抽采。
2022年以來，集團先后在楊柳礦1077、蘆嶺礦Ⅲ1022、神源煤化工7703等工作面成功實施大口徑 D型井（工作管直徑339.7毫米），楊柳礦1077工作面13號D型地面瓦斯抽采井抽采混合量、純量分別達65立方米/分鐘、45立方米/分鐘，抽采影響半徑達150米，工作面抽采率提升至90%以上。
神源煤化工技術人員在對地面瓦斯抽采井進行計量調校
為解決大埋深、高瓦斯含量和高瓦斯壓力煤層瓦斯治理難題，“十二五”以來，集團先后在蘆嶺礦施工3口地面水平分段壓裂井組，優化碎軟煤層瓦斯地面抽采頂板分段壓裂水平井布井方案，不斷完善定向多簇射孔技術，效果十分顯著。其中蘆嶺礦Ⅲ2采區實施LG01煤層頂板水平分段壓裂井，連續92天產氣量穩定在1萬立方米以上，連續512天平均日產氣707立方米，截至目前累計產氣820萬立方米，成為國內首次在松軟煤層頂板鉆進、分段壓裂改造煤層、排采良好的典型成功案例。
2022年開始，在蘆嶺礦Ⅲ4采區深部實施LG03地面水平分段壓裂井組，通過創新應用分支探煤井眼軌跡精準控制技術，將水平段壓裂長度增至1219米，當年12月底正式產氣，單井日產氣量穩定在8000立方米以上。
“地面瓦斯治理不受時間和空間的制約，能夠以‘超前施工時間’換‘井下作業空間’，降低了井下施工的安全風險。”蘆嶺礦礦長周為軍說。
“在瓦斯治理上，節約的巷道工程，就是省下來的時間和金錢，瓦斯不僅要‘治得住’，還要‘治得快、治得好、治得省’。”許疃礦總工程師劉韶文介紹，許疃礦32310切抽巷與工作面切眼內錯平距約160米，普通穿層鉆孔難以按照要求精準控制預抽范圍。為解決切眼條帶煤層瓦斯治理問題，許疃礦應用底板穿層順煤層定向長鉆孔治理措施，先注后鉆、下管護壁、鉆護一體，實現了條帶、面內煤層瓦斯“一孔雙消”“以孔代巷”，節省底板巖巷工程150米。
近年來，集團加大“以孔代巷”技術推廣應用，通過應用定向鉆機實施高位（攔截）長鉆孔、順煤層定向長鉆孔，以及研發LQ型全斷面鉆機“前掘后鉆”施工穿層鉆孔，全面取消了采掘工作面高位鉆場及底抽巷巷幫鉆場。
礦區各單位積極推廣應用新技術新裝備，構建災害治理新模式
截至目前，已累計節省瓦斯治理巷道2.2萬米、穿層鉆孔65萬米，不僅減少了治災工程量、提高了治災效果，還解放了掘進隊伍、降低了安全風險。
經過不斷實踐創新，集團總結出《淮北礦區松軟強突出煤層群井上下一體化瓦斯治理成套技術》，該成果多項技術達到世界一流水平，已在淮北礦區累計創造直接經濟效益4.7億元，間接經濟效益27.4億元。
充足利用，變“廢”為“寶”，災害治理上升新高度
“瓦斯抽放”曾是煤炭行業的習慣用語，瓦斯被視為有害之物從煤層中抽出來直接排放到大氣中。如今，變“抽放”為“抽采”，僅僅一字之差卻有本質差別，那就是把瓦斯作為珍貴的能源。
在有效治理瓦斯的同時，淮北礦業集團還積極探索瓦斯的綜合利用途徑，實現從“治瓦斯”到“用瓦斯”的轉變。
蘆嶺礦配套建成總裝機容量14.7兆瓦的瓦斯發電站
“瓦斯作為一種清潔能源，如果直接排放到大氣中，不僅浪費資源，還會加劇溫室效應。我們通過建設瓦斯發電站，將瓦斯轉化為電能，供企業內部使用，減少碳排放，降低電費，可謂一舉雙贏。”電力分公司副總經理苗二礦說。
瓦斯利用就是資源，排放則是廢氣。近年來，集團“深耕細作瓦斯利用”領域，先后新建青東、許疃、神源煤化工、信湖瓦斯電站，對朱仙莊等電站進行擴容改造，目前已建成12座瓦斯電站，裝機87臺、總裝機容量62.25兆瓦，不斷提升瓦斯利用水平，實現了瓦斯利用量、發電量持續增長。
通過積極推進瓦斯綜合利用，推進了礦區安全穩定和綠色發展，真正做到了化害為利、變廢為寶。2024年1至11月份，已累計利用瓦斯9030.53萬立方米，發電15203萬千瓦時，利用率50%，節省燃煤近126.427萬噸，減少了二氧化碳等污染物的排放，不僅為企業節省大量的外購電成本，而且具有顯著的環保效益。
“綠色、低碳、高質量發展”已經成為全球共識。展望未來，淮北礦業集團堅持完整準確全面貫徹新發展理念，不斷探索煤與瓦斯共采共治新路徑，以更科學的技術、更先進的裝備、更精細的管理，持續提高瓦斯綜合治理與開發利用水平，加速培育和發展新質生產力，為實現“雙碳”目標和保障國家能源安全作出新的更大貢獻。
【短評】
何以解憂，唯有創新。
淮北礦區地質條件復雜，“水、火、瓦斯、煤塵、頂板、地壓”六害俱全，尤其是瓦斯災害更為突出。
多年來，淮北礦業集團始終把瓦斯治理作為企業的“生命工程”，堅持“創新是引領發展的第一動力”，堅定“防”的態度和“治”的決心，把瓦斯治理“難題”當成“課題”進行專項研究。
針對淮北礦區煤層松軟、強突、低滲的中近距離煤層群特征，構建了“井下可靠、地面高效”井上下一體化瓦斯治理新模式，實現規劃區、準備區、生產區、采空區“四區”聯動治理，全面提高了治災的精準性和可靠性，為全國松軟強突煤層瓦斯區域治理提供了“淮礦模式”。正是集團以創新推動技術手段升級，實現了瓦斯治理從“治理”到“智理”，從“治得住”到“治得好”的成功實踐。
隨著科技的飛速發展，智能化已成為瓦斯治理領域的關鍵發展方向。未來，數據的精準采集與傳輸、智能分析與預測模型構建、自動化抽采與通風控制、機器人與無人化作業、遠程監控與專家決策，都是認真研究和突破的方向。沒有“退路”就是“勝利之路”，“突破”就是“突圍”。集團上下必須不斷創“新”提“智”，才能為企業高質量發展注入強勁動能。
（審核：王慶永 責編：王宏杰）
