物理實(shí)體與虛擬空間的動(dòng)態(tài)映射
——臨渙選煤廠數(shù)字孿生繪就“煤”好未來
4月2日，記者走進(jìn)臨渙選煤廠智控中心，只見五塊數(shù)字化顯示屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)著精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，35KV變電所的智能巡檢機(jī)器人正沿著軌道精準(zhǔn)掃描設(shè)備狀態(tài)，藥劑泵房的紅色機(jī)械臂自動(dòng)完成取袋、拆包、投放等一系列操作。這一場(chǎng)景，是該廠加速智能化生產(chǎn)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。
“隨著人工智能、5G、云計(jì)算等技術(shù)的深度融合，運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)場(chǎng)景再現(xiàn)和透明化管理，正成為我們廠智能化升級(jí)的新動(dòng)力，助推企業(yè)向更加安全、高效、綠色方向邁進(jìn)。”該廠智能化管控中心主任袁明朋說。
據(jù)該廠智能化管控中心技術(shù)員袁如芬介紹，投入使用的數(shù)字孿生系統(tǒng)通過三維建模與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)了選煤廠物理實(shí)體與虛擬空間的動(dòng)態(tài)映射。該系統(tǒng)覆蓋了原煤配返、洗選加工、產(chǎn)品倉儲(chǔ)等全流程，關(guān)鍵崗位實(shí)現(xiàn)了無人值守。操控人員輕點(diǎn)電腦鼠標(biāo)，即可切換成巡檢機(jī)器人的紅外熱成像畫面，或通過5G專網(wǎng)調(diào)取壓濾車間機(jī)械臂的作業(yè)視頻。
據(jù)了解，該廠把設(shè)備搭載的振動(dòng)、溫度智能傳感器數(shù)據(jù)植入數(shù)字孿生模型，結(jié)合AI診斷算法，對(duì)設(shè)備潛在故障進(jìn)行預(yù)警。35KV變電所的巡檢機(jī)器人采用軌道式+輪式復(fù)合架構(gòu)，可自主完成開關(guān)柜觸頭測(cè)溫、電纜局放檢測(cè)等20多項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)，巡檢效率較人工提升5倍。通過智能遠(yuǎn)程停送電管理系統(tǒng)，設(shè)備停送電作業(yè)時(shí)間從2小時(shí)壓縮至12分鐘。
該廠加快數(shù)字孿生與AI大模型的融合創(chuàng)新。“我們最新上線的選煤AI大模型系統(tǒng)‘知煤大師’，結(jié)合廠內(nèi)知識(shí)及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，通過算法訓(xùn)練及知識(shí)圖譜，構(gòu)建了專屬的知識(shí)能力。可實(shí)現(xiàn)知識(shí)的留存、轉(zhuǎn)化、歸檔等。”袁如芬說，目前，該廠正在緊鑼密鼓對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行場(chǎng)景適配與功能優(yōu)化，建設(shè)完成后，從設(shè)備巡檢到故障預(yù)警，從工藝參數(shù)調(diào)整到生產(chǎn)管控，將成為推動(dòng)選煤生產(chǎn)管理從 “人工經(jīng)驗(yàn)分析” 向 “數(shù)據(jù)與算法驅(qū)動(dòng)”的新引擎，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
憑借在數(shù)字孿生與5G融合領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，臨渙選煤廠于2024年入選工信部“5G工廠”名錄，成為全國(guó)選煤行業(yè)首個(gè)獲此殊榮的企業(yè)。其構(gòu)建的5G全連接工廠，實(shí)現(xiàn)了從原煤進(jìn)廠到產(chǎn)品裝車的全鏈條數(shù)字化管控：基于數(shù)字孿生的配煤模型，可動(dòng)態(tài)優(yōu)化礦井原煤配比，支持多種精煤產(chǎn)品定制生產(chǎn)。
（審核：全金現(xiàn) 責(zé)編：尹杰）
