物理實體與虛擬空間的動態映射

——臨渙選煤廠數字孿生繪就“煤”好未來

4月2日，記者走進臨渙選煤廠智控中心，只見五塊數字化顯示屏實時跳動著精煤產量、產品質量、生產消耗等相關數據，35KV變電所的智能巡檢機器人正沿著軌道精準掃描設備狀態，藥劑泵房的紅色機械臂自動完成取袋、拆包、投放等一系列操作。這一場景，是該廠加速智能化生產、數字化轉型的生動縮影。

“隨著人工智能、5G、云計算等技術的深度融合，運用數字孿生技術實現生產場景再現和透明化管理，正成為我們廠智能化升級的新動力，助推企業向更加安全、高效、綠色方向邁進。”該廠智能化管控中心主任袁明朋說。

據該廠智能化管控中心技術員袁如芬介紹，投入使用的數字孿生系統通過三維建模與實時數據交互，實現了選煤廠物理實體與虛擬空間的動態映射。該系統覆蓋了原煤配返、洗選加工、產品倉儲等全流程，關鍵崗位實現了無人值守。操控人員輕點電腦鼠標，即可切換成巡檢機器人的紅外熱成像畫面，或通過5G專網調取壓濾車間機械臂的作業視頻。

據了解，該廠把設備搭載的振動、溫度智能傳感器數據植入數字孿生模型，結合AI診斷算法，對設備潛在故障進行預警。35KV變電所的巡檢機器人采用軌道式+輪式復合架構，可自主完成開關柜觸頭測溫、電纜局放檢測等20多項檢測任務，巡檢效率較人工提升5倍。通過智能遠程停送電管理系統，設備停送電作業時間從2小時壓縮至12分鐘。

該廠加快數字孿生與AI大模型的融合創新。“我們最新上線的選煤AI大模型系統‘知煤大師’，結合廠內知識及行業經驗，通過算法訓練及知識圖譜，構建了專屬的知識能力。可實現知識的留存、轉化、歸檔等。”袁如芬說，目前，該廠正在緊鑼密鼓對該系統進行場景適配與功能優化，建設完成后，從設備巡檢到故障預警，從工藝參數調整到生產管控，將成為推動選煤生產管理從 “人工經驗分析” 向 “數據與算法驅動”的新引擎，助力企業智能化轉型升級。

憑借在數字孿生與5G融合領域的創新突破，臨渙選煤廠于2024年入選工信部“5G工廠”名錄，成為全國選煤行業首個獲此殊榮的企業。其構建的5G全連接工廠，實現了從原煤進廠到產品裝車的全鏈條數字化管控：基于數字孿生的配煤模型，可動態優化礦井原煤配比，支持多種精煤產品定制生產。

（審核：全金現  責編：尹杰）