創新驅動破瓶頸 高效拆除譜新篇

淮北礦業集團“導硐刷面”工藝實現綜采工作面拆除安全高效新突破

近日，淮北礦業集團在孫疃礦Ⅱ1022工作面創新應用“導硐刷面”安全高效拆除工藝，成功攻克大采長綜采工作面拆除難題，實現安全與效率雙提升，為集團綜采工作面拆除技術升級邁出關鍵一步。

思想破冰，向傳統工藝“亮劍”

傳統拆除工藝存在采空區自然發火風險高、人員進入煤壁作業等痛點。為實現安全高效拆除，集團以“323”短板攻關為契機，打破傳統思維，在孫疃礦Ⅱ1022收作工作面試點“導硐刷面”新工藝，靶向破解大采長綜采工作面拆除準備周期工期長、主體上山受采動影響大等瓶頸。

技術突圍，破解“卡脖子”難題

面對出架通道留設難、鋪網對接精度要求高兩大挑戰，孫疃礦及生產裝備分公司創新實施“一次支護強度最大化+順山支架主動補強+水力壓裂切頂卸壓+分段對接護頂板”護巷新工藝。支護方面，將頂板錨索由“3-2-3”加密為“3-3-3”，增設8米順山錨索梁和6.3米“井”型桁架，構建一次支護強度最大化體系；回采側布置38架ZZ7600型液壓支架順山護巷，兼具補強與后期通風功能。采用水力壓裂切頂技術，在老塘側及機風巷施工54個鉆孔1696米，切斷層間應力傳遞。改整體鋪網為從機頭向機尾分6段分段對接，剩余7米注漿加固。采用機械化超前施工替代人工刷面，優化鋪網工藝標準。重構拆除工序流程，取消人工刷面工序，液壓支架補強支護頂板且后期轉為護巷架，有效阻隔壓力傳導，降低巷道變形與修護成本。

成效亮眼，安全高效雙突破

新工藝實施后，Ⅱ1022收作工作面拆除周期縮短40天，有效降低采空區自然發火、作業人員進入煤壁以及瓦斯積聚風險。“雙路”單軌吊梁配合順山支架，使溜槽日拆除量從32節增至40節，支架日回撤量從6架提至8架，效率分別提升25%、30%。創新性取消連續木垛施工，既節約大量木料成本，又減輕職工勞動強度。出架通道頂底板移近量控制在500毫米內，主體上山等主體巷道零修復，通過在出架通道內留設順山支架、超前水力切頂，有效減少工作面超前采動應力影響，避免主體巷道二次補強及修復工程。

“這是繼綜采工作面‘1+1’‘不擴面’安全高效拆除工藝后的又一突破，實現了從被動應對到主動控制的轉變。”集團生產管理部相關負責人表示，將深化“導硐刷面”安全高效拆除工藝標準化建設，形成可復制推廣的技術體系，為破解大采長工作面拆除難題提供有力技術支撐。

（審核：趙玉明  責編：尹杰）