科技興企 聚“智”保安

淮北礦業集團楊柳煤業公司是安徽淮北礦區災害程度最高的礦井，屬煤與瓦斯突出礦井，地質構造復雜，水、火、瓦斯等自然災害嚴重，開采困難，安全生產面臨威脅。智能化開采成為楊柳煤業破解發展難題的戰略選擇。

建成智能化工作面

楊柳煤業與四川航天電液控制有限公司開展合作，建成1075智能化綜采工作面。

楊柳煤業以實現崗位自主管理為目標，制定智能化綜采工作面管理制度、各崗位操作規范和設備檢修制度，按照先易后難、循序漸進的原則，扎實推進崗位精細化管理，全面提升智能化綜采工作面管理水平。

楊柳煤業在區隊和系統內部遴選精兵強將，成立技術攻關小組。對監測監控系統、電液控系統等進行調試，對“拉架、降柱、護幫、抬底、升柱”等工序流程逐一進行參數設置、數據采集、程序編排；先后更換了支架位移傳感器，實現了自動跟機帶壓擦頂移架，優化了視頻網絡和三角煤回采工藝等。其中，三角煤回采工藝的優化被四川航天電液控制有限公司推廣應用到其他礦業集團。

楊柳煤業智能化綜采工作面建設取得較好成效。一是生產效率顯著提高。電液控支架操作簡單，支架動作速度快，生產效率得到提升，原煤生產工效達1025.6噸/人，較以前提高30％以上。二是實現崗位設置優化。工作面生產工序由原來的3名煤機司機跟機操作、5名支架工分段跟機拉架，變為4人跟機操作，主要對工作面特殊地段進行人工干預，區隊生產人員減少20%，節約人工的同時大大提高了安全系數。三是智能化開采經驗成熟可靠。工作面克服過斷層、煤層變薄帶等地質構造影響，成功實現復雜條件下智能化開采，摸索出成熟的智能化開采經驗，為進一步推廣智能化開采工藝打下堅實的基礎。四是技術創新提升效益。對智能化開采技術方案進行全方位技術創新，各工藝流程實現了精準控制，工作面工程質量實現了動態達標，綜采單產顯著提高。

聯合開展技術攻關

2018年，楊柳煤業建成“GIS管理系統”，從傳統的電子繪圖升級為網絡信息自動繪圖，實現了礦圖數據、技術資料高度集成共享和綜合利用。下一步，楊柳煤業將通過藍光軟件實現地面、井下三維建模，使煤礦在勘探、開采、災害治理過程中實現立體化、可視化，并進行數字化記錄。

楊柳煤業與北京天能繼保電力科技公司合作，針對礦井供電線路存在越級跳閘、供電可靠性低、選線功能準確度低、查找故障時間長等問題，建成礦井KJ698供電監控系統。該系統具備遠程監控、自診斷、故障定位等功能，實現了變電所無人值守。楊柳煤業利用物聯網、大數據建成設備故障智能診斷系統，根據設備運行參數監測數據，實現了設備的故障預警，變事后搶修為事前預警，提高了設備故障處理效率。

2018年11月，楊柳煤業對安全監控系統、瓦斯壓力測定系統和防火系統進行了數字化升級改造。利用大數據平臺將安全監控環境參數、瓦斯壓力、灌漿注氮流量和濃度等參數實時傳輸到地面，再由大數據平臺發送至手機終端，實現了加密的全數字化傳輸，賦予系統自診斷、自評估功能。

2019年4月，楊柳煤業與湖南平安礦井安全技術有限公司合作研發通風智能化管理輔助決策系統。該系統實現了通風網絡的三維顯示和全風網的實時監測，能實時掌握所有巷道的通風動態，消除通風監控系統監測盲區，提升通風技術人員的方案編寫和通風系統調節的能力，并根據通風智能分析給出通風系統應急調整方案，指導通風系統調整，井下通風設備實現智能化。

同時，我們通過升級運輸裝備及采區輔助運輸系統實現了“電機車+柴油單軌吊”連續化運輸，人員、物料由大巷直接運送至各采掘工作面。2022年，楊柳煤業將建成一條綜掘機遠程可視化控制智能化綜掘作業線。

打通信息孤島

楊柳煤業全面推進信息化建設，杜絕信息孤島，為實施煤礦智能化提供平臺支撐。

2019年10月，楊柳煤業實施綜合自動化改造，萬兆環網傳輸平臺利用赫斯曼交換機組成工業以太環網+現場總線的綜合自動化平臺。綜合自動化系統分為煤流、電力、生產保障和安全環境監測4個監控類型，針對每種類型在調度指揮中心配備專職的操作人員，對各子系統的運行進行遠程監測與集控操作。信息化平臺共集成有35千伏供電系統、抽風系統、井下排水系統、地面主運皮帶集控系統、主通風系統、壓風系統、主井提升系統、副井提升系統和井下主運皮帶集控系統等。煤流生產系統包括井下主運皮帶、主井提升及自動裝卸載系統、地面生產系統等，各子系統獨立進行遠程控制，并可按設定的聯動閉鎖關系實現井下到地面整個煤流系統的一鍵式啟停，實現了“設備遠程操作、固定崗位無人值守、重點崗位有人巡查”。

楊柳煤業采取“走出去、請進來”“一對一”“師帶徒”“老帶新”的培訓方法，重點對智能化系統工作原理、工藝流程以及操作、控制系統等進行培訓，使職工的智能化設備理論及操作水平得到快速提升。

楊柳煤業注重“一專多能”型職工的培養，有針對性地開展崗位技能培訓，確保各崗位熟練掌握操作技能，為智能化煤礦建設夯實人才基礎。

來源：2020年7月16日 《中國煤炭報》3版