原煤、重介、壓濾等系統(tǒng)均實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，煤炭年入洗量由200萬噸提升到500萬噸，渦北選煤廠——

“點上突破”變成“面上開花”

“現(xiàn)場安全確認已完成，現(xiàn)申請啟車生產(chǎn)!”“同意啟車!”近日，安徽淮北礦業(yè)集團渦北選煤廠安全生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員呂小麗接到生產(chǎn)現(xiàn)場的電話后，按下設(shè)備集中啟車按鍵，廠房內(nèi)語音預警響起，隨后各設(shè)備按照程序設(shè)計，依次啟動作業(yè)。

“去年以來，我們廠智能化項目建設(shè)加快推進，建立了一體化管控平臺，把各個項目融合在一起。”渦北選煤廠黨委副書記、廠長薛峰說，“生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程、視頻監(jiān)控通過一體化平臺都能看到，實現(xiàn)了無人化生產(chǎn)。”

據(jù)介紹，近年來，渦北選煤廠按照由“點上突破”轉(zhuǎn)向“面上開花”，最后實現(xiàn)質(zhì)的飛躍的思路，加快智能化建設(shè)步伐，一體化推進智控中心及視頻監(jiān)控系統(tǒng)、一體化管控平臺、3D工廠、5G網(wǎng)絡(luò)、智能物流、智能除塵及環(huán)監(jiān)、集控升級、壓風機智能管控系統(tǒng)8個智能化項目建設(shè)，逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)、運輸、檢測等崗位智能化的運營管控目標。

“隨著智能化建設(shè)的加速推進，生產(chǎn)效率提高了，工作環(huán)境改善了，職工的勞動強度降低了，許多職工的工作內(nèi)容和工作崗位也發(fā)生了新的變化。”渦北選煤廠生產(chǎn)指揮中心主任王雪霖告訴筆者。

“我原來是裝卸車間的一名篩分工，車間振動篩噪聲大、環(huán)境差、不通風，每天工作時面部戴著防塵口罩，耳朵里還要塞上耳塞。”渦北選煤廠裝卸車間集控員趙倩茹說，“今年年初，我們篩分和重介、加壓、壓濾4個崗位的20名職工轉(zhuǎn)崗，現(xiàn)在體面地坐在環(huán)境舒適的智控中心內(nèi)，通過計算機控制現(xiàn)場生產(chǎn)，工作環(huán)境好了，勞動強度也大大降低了。”

“過去，人工加藥全憑經(jīng)驗，加藥量不精確，而且效率低、職工勞動強度大，現(xiàn)在通過智能化加藥，效率提高了2倍以上，而且更加科學精準。”渦北選煤廠選煤車間壓濾工楊坤深有感觸地說，“我們的加藥員、裝卸員現(xiàn)在都變成了巡視員，再也不像以前那樣勞累了，煤泥水處理系統(tǒng)藥劑使用量也比以前降低了近30%。”

在智能化建設(shè)推進過程中，該廠堅持“建管用”相統(tǒng)一的原則。以前生產(chǎn)時，職工要跑到介質(zhì)桶上面觀察，實行封閉管理后，利用視頻監(jiān)控、液位儀等系統(tǒng)設(shè)備，就能達到監(jiān)控效果，職工不必再爬高下低查看液位。起初，生產(chǎn)單位有點不放心，仍然安排人員看管。渦北選煤廠領(lǐng)導現(xiàn)場做工作，解決了干部職工的疑慮。

“嘗到智能化生產(chǎn)的甜頭后，生產(chǎn)單位的干部解放了思想，再也不安排職工看管封閉后的介質(zhì)桶、自動控制的受煤坑了，分離出來的職工有的走上巡檢崗位，有的從事現(xiàn)場文明管理，更多的加入到機電設(shè)備智能分析與預防性檢修的隊伍之中。”該廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長張松山說。

借力智能化建設(shè)，渦北選煤廠煤炭年入洗量由過去的200萬噸提升到目前的500萬噸；今年前4個月累計完成精煤產(chǎn)率53.27%，同比提高1.41%，比2022年提高2.54%。

“下一步，我們將在煤泥鏟車無人駕駛等方面下功夫，確保年底前建成智能化選煤廠。”渦北選煤廠黨委書記戰(zhàn)彥領(lǐng)說。（鄭洪光 呂剛）

來源：《中國煤炭報》2023年6月29日 2版