在國企改革深化提升行動中，淮北礦業集團以科技創新引領新質生產力發展，著力實施“卡脖子”問題攻關，形成一批具有淮北礦區特色的原創技術品牌，在國內煤炭行業達到領先水平，打開了高質量發展的新天地。

淮北礦區井下地質條件極其復雜，開拓準備工程量大、災害治理工程多，導致采掘接替持續緊張。為此，淮北礦業集團大力實施具有本土特色的“323”短板攻關，推進實施技術創新、管理創新。“十四五”以來，40余項創新成果推廣應用，書寫了煤炭生產高質量發展新篇章。

為破解采掘不平衡難題，淮北礦業集團在安徽省內煤企中首家引進被譽為“大國重器”的盾構機。盾構工藝兼顧安全性能、效率、功耗與成本，在淮北礦區井下應用的科技含金量體現在超高復雜地質條件與跨學科數智賦能的高效融合。

面對井下大傾角和硬巖，該集團相繼突破斷層破碎帶、拐彎變坡、大傾角上山等復雜條件下盾構施工“卡脖子”難題，從裝備改造、工藝改進、系統保障、管理創新、后路運輸等多方面持續破題攻關，不斷突破“硬科技”壁壘，并成功推廣應用到采區大傾角上山、大傾角下山、近突出煤層底板巖巷等更加復雜地質環境，使盾構工藝水平躍升了一個大臺階。

當一項項突破與創新匯聚到一起，追趕與超越的路徑愈加清晰，形成了一股支撐盾構機強勁發展的巨大能量。

今年1月，“淮盾8號”在臨渙礦創下16度大坡度下山盾構施工月單進262米全國紀錄；2024年10月，神源煤化工3104底抽巷盾構施工月單進508米、較綜掘工效提高300%；2024年5月，“淮盾7號”在孫疃礦“大角度連續拐彎”首戰成功，拐彎弧長302米、曲率半徑90米、拐彎角度192度，屬國內首例。

出圈的不只是盾構工藝，還有淮北礦業集團迎難而上、不屈不撓的創新品質和攻關精神。

截至5月份，淮北礦業集團已在10對礦井投入使用盾構機11臺，盾構總進尺37646米。盾構最高單進508米，大傾角上山最高單進295米，大傾角下山最高單進262米，破解了采掘不平衡難題，開創了煤礦開拓掘進的新時代。

企業是科技創新的主體，也是最活躍的創新力量。5月8日，淮北礦業集團在孫疃礦召開“導硐刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月28日，在桃園礦召開“煤機刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月4日，在許疃礦召開“無人掘進工作面”建設現場會，加快創新成果推廣應用，并對相關“卡脖子”問題攻關等重點工作進行安排部署。

在省國資委第一批推進國有企業打造原創技術策源地建設中，淮北礦業集團11個項目通過階段性驗收，完成預期目標；新增授權專利200多件；23項高水平科技成果通過安徽省第三方評價或中國煤炭工業協會成果鑒定，獲得安徽省科技一等獎、二等獎、三等獎各1項。

“截至2024年底，淮北礦業集團已累計建成16家國家級高新技術企業，7家單位獲評安徽省專精特新企業，2家單位獲評國家專精特新‘小巨人’企業。”淮北礦業集團技術中心主任陳貴表示，目前已建成27個省級以上科技創新平臺，疊加科研院所、高校與企業聯合研發優勢，深度推進產學研合作，為加速形成新質生產力積蓄后勁。

與此同時，淮北礦業集團加大自主研發和原創技術攻關，傳媒科技公司自主研發的數字孿生系統已在楊柳礦、渦北選煤廠、集團智慧消防平臺等不同領域、不同場景得到成功運用。經過近3年時間的實踐檢驗，該系統實現安全生產全要素可視化追溯，數“智”化工作效率、故障查排質效大幅提升，開創了煤炭行業智能化轉型升級的新范式。

自主創新，產業向新，生產力煥新。5月12日，在安徽省科技創新大會上，淮北礦業集團9個科技創新項目榮獲安徽省科學技術進步獎，其中一等獎1個、二等獎3個、三等獎5個，顯示出集團旺盛的科技創新活力。（吳永生 喬時慶）

來源：安徽日報客戶端 2025年5月28日