在國企改革深化提升行動中，淮北礦業(yè)集團以科技創(chuàng)新引領新質生產(chǎn)力發(fā)展，著力實施“卡脖子”問題攻關，形成一批具有淮北礦區(qū)特色的原創(chuàng)技術品牌，在國內煤炭行業(yè)達到領先水平，打開了高質量發(fā)展的新天地。

淮北礦區(qū)井下地質條件極其復雜，開拓準備工程量大、災害治理工程多，導致采掘接替持續(xù)緊張。為此，淮北礦業(yè)集團大力實施具有本土特色的“323”短板攻關，推進實施技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。“十四五”以來，40余項創(chuàng)新成果推廣應用，書寫了煤炭生產(chǎn)高質量發(fā)展新篇章。

為破解采掘不平衡難題，淮北礦業(yè)集團在安徽省內煤企中首家引進被譽為“大國重器”的盾構機。盾構工藝兼顧安全性能、效率、功耗與成本，在淮北礦區(qū)井下應用的科技含金量體現(xiàn)在超高復雜地質條件與跨學科數(shù)智賦能的高效融合。

面對井下大傾角和硬巖，該集團相繼突破斷層破碎帶、拐彎變坡、大傾角上山等復雜條件下盾構施工“卡脖子”難題，從裝備改造、工藝改進、系統(tǒng)保障、管理創(chuàng)新、后路運輸?shù)榷喾矫娉掷m(xù)破題攻關，不斷突破“硬科技”壁壘，并成功推廣應用到采區(qū)大傾角上山、大傾角下山、近突出煤層底板巖巷等更加復雜地質環(huán)境，使盾構工藝水平躍升了一個大臺階。

當一項項突破與創(chuàng)新匯聚到一起，追趕與超越的路徑愈加清晰，形成了一股支撐盾構機強勁發(fā)展的巨大能量。

今年1月，“淮盾8號”在臨渙礦創(chuàng)下16度大坡度下山盾構施工月單進262米全國紀錄；2024年10月，神源煤化工3104底抽巷盾構施工月單進508米、較綜掘工效提高300%；2024年5月，“淮盾7號”在孫疃礦“大角度連續(xù)拐彎”首戰(zhàn)成功，拐彎弧長302米、曲率半徑90米、拐彎角度192度，屬國內首例。

出圈的不只是盾構工藝，還有淮北礦業(yè)集團迎難而上、不屈不撓的創(chuàng)新品質和攻關精神。

截至5月份，淮北礦業(yè)集團已在10對礦井投入使用盾構機11臺，盾構總進尺37646米。盾構最高單進508米，大傾角上山最高單進295米，大傾角下山最高單進262米，破解了采掘不平衡難題，開創(chuàng)了煤礦開拓掘進的新時代。

企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體，也是最活躍的創(chuàng)新力量。5月8日，淮北礦業(yè)集團在孫疃礦召開“導硐刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月28日，在桃園礦召開“煤機刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月4日，在許疃礦召開“無人掘進工作面”建設現(xiàn)場會，加快創(chuàng)新成果推廣應用，并對相關“卡脖子”問題攻關等重點工作進行安排部署。

在省國資委第一批推進國有企業(yè)打造原創(chuàng)技術策源地建設中，淮北礦業(yè)集團11個項目通過階段性驗收，完成預期目標；新增授權專利200多件；23項高水平科技成果通過安徽省第三方評價或中國煤炭工業(yè)協(xié)會成果鑒定，獲得安徽省科技一等獎、二等獎、三等獎各1項。

“截至2024年底，淮北礦業(yè)集團已累計建成16家國家級高新技術企業(yè)，7家單位獲評安徽省專精特新企業(yè)，2家單位獲評國家專精特新‘小巨人’企業(yè)。”淮北礦業(yè)集團技術中心主任陳貴表示，目前已建成27個省級以上科技創(chuàng)新平臺，疊加科研院所、高校與企業(yè)聯(lián)合研發(fā)優(yōu)勢，深度推進產(chǎn)學研合作，為加速形成新質生產(chǎn)力積蓄后勁。

與此同時，淮北礦業(yè)集團加大自主研發(fā)和原創(chuàng)技術攻關，傳媒科技公司自主研發(fā)的數(shù)字孿生系統(tǒng)已在楊柳礦、渦北選煤廠、集團智慧消防平臺等不同領域、不同場景得到成功運用。經(jīng)過近3年時間的實踐檢驗，該系統(tǒng)實現(xiàn)安全生產(chǎn)全要素可視化追溯，數(shù)“智”化工作效率、故障查排質效大幅提升，開創(chuàng)了煤炭行業(yè)智能化轉型升級的新范式。

自主創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)向新，生產(chǎn)力煥新。5月12日，在安徽省科技創(chuàng)新大會上，淮北礦業(yè)集團9個科技創(chuàng)新項目榮獲安徽省科學技術進步獎，其中一等獎1個、二等獎3個、三等獎5個，顯示出集團旺盛的科技創(chuàng)新活力。（吳永生 喬時慶）

來源：安徽日報客戶端 2025年5月28日