淮北礦業臨渙選煤廠東區機電車間機修班班長邵義忠

“篩子王”的“四步診斷法”

李付峰 石啟元

邵義忠2005年大專畢業來到安徽淮北礦業集團臨渙選煤廠工作后，一直從事旋流器、直線振動篩的維護、維修工作，對直線振動篩、弧形篩等篩子的“脾性”了如指掌。他經過十幾年的工作積累，總結出了一套“聽（聽篩子有無異常聲音）、摸（摸激振器與過橋軸承組件溫度）、踩（踩篩板與軌座是否松動、刷爛）、測（測激振器油位）”“四步篩子診斷法”，有效提高了篩子故障發現率，杜絕突發事故的發生，大大縮短了事故臺時。這個方法在同行中得到廣泛推廣和應用。為此，大家給他起了個“篩子王”的綽號。

勤能補拙的“創客”

2005年，邵義忠自進廠就開始從事旋流器、直線振動篩的維護、維修工作。當看到那么龐大的設備出現故障從而影響生產時，生性愛鉆研、愛學習的邵義忠心想，一定要熟悉了解設備運轉的原理，馴服它、駕馭它，讓它更好地服務選煤生產。為了把這些技術學到手，他放棄休息時間，虛心向師傅們請教，刻苦鉆研技術，提高業務能力。他還自費從新華書店買來許多有關機電維修的書籍，放在家里的床頭柜上，回到家一有時間就拿出來“啃”，直到把相關設備的原理搞懂、學透。他在機電故障處理上很快就能夠獨當一面，迅速成長為班組骨干。

領跑創新的“智者”

該廠以前弧形篩入料箱經常被物料刷爛，造成事故臺時延長及維護量大等一系列問題。邵義忠經過一段時間的觀察、分析后，大膽提出采用新材料不銹鋼加工制作弧形篩入料箱，一舉解決了入料箱使用壽命短的問題。隨著陶瓷技術的發展，他又大膽提出給箱體沖刷面貼陶瓷或加陶瓷護板的創新方法，切實解決了重介質洗選跑、冒、滴、漏頻發的“瓶頸”問題。

在更換東區浮選機時，因受當時環境限制更換難度大，提升和運輸都存在困難，且成本高。此前更換浮選機時需要在廠房鑿墻，用100噸吊車提升，更換一次成本就需3萬元，中間一臺還無法實現更換。為解決這一難題，邵義忠提出了加裝“貓頭吊”和橫梁采取手動牽引的方法，實現一次到位，投入少、工期短，更換效率大幅提升，由原來更換一臺浮選機需要14天縮短到現在的5天，不但縮短了工期，還降低了施工成本，安全系數也大幅提升。

來源：《中國煤炭報》2019年8月15日 5版頭條